為了不讓生產過程中出現不必要的麻煩和浪費，武漢模具廠需要耐心地調節和控制各種工藝，找到適宜的溫度和壓力，制定出一個標準的注塑模具試驗流程，以便在日常工作中使用。

　　1.檢查料筒中的塑膠原料是否正確，并按要求進行烘干。

　　2.清潔料管，以免劣質的膠料或雜物進入模子，否則劣質的膠料和雜物會把模子卡住。檢驗試管溫度和模具溫度，以適應處理的原材料。

　　3.調節壓力和噴出量，以得到滿意的產品，但不能出現毛刺，特別是一些模具還沒有完全固化的情況下，在調節模具的過程中，一定要考慮到模具的充模程度，如果模具的充模速度發生了很大的變化。

　　4.耐心的等待，直到機器和模具的狀態穩定，就算是中等規模的機器，也需要半個小時。在此期間可以看到產品出現的問題。

　　5.螺桿推進的時間不得少于塑料凝固的時間，否則制品的質量會下降，影響產品的性能。而在模具加熱時螺桿的推進時間也要適當的延長，以使其壓實。

　　6.對整體工藝周期進行適當的調整。

　　7.將新調出的狀態保持在30分鐘以上，并至少連續制造一打完整的樣品，并在容器上標明日期和數量，并將它們分開放置，以檢驗其工作的穩定性，并得出合理的控制誤差。

　　8.對連續的試樣進行測量和記錄（在試樣冷卻到室溫后再進行計量）。

　　9.若完成的大小沒有太大的變化，處理的情況也是正常的，那么要注意的是，每個模具的成品的品質是否可以被接受，并且它們的大小可以在允許的范圍內。將多次與平均值不同的模穴記錄它的號碼，方便檢查其大小是否合適。